Stangendichtungen (Nutringe)
Die Stangendichtung hat für den Hydraulikzylinder eine hohe Bedeutung. Eine Undichtigkeit an der Stange hat meist gravierenden Einfluss auf die Funktion und auch kann zu erheblichen Umweltschäden führen.
Die Stangendichtung, häufig auch Nutring genannt, muss sowohl bei ruhender Stange (statisch) als auch bei bewegter Stange (dynamisch) verlässlich dicht sein. Um die Dichtheit bei ruhender Stange zu gewährleisten werden häufig zusätzliche Vorspannelemente, meist aus NBR, eingesetzt. Wenn das System hohen Betriebsdrücken ausgesetzt ist, empfiehlt es sich zusätzlich Stützringe einzusetzen. Diese verhindern die Extension und Extrusion der Dichtung.
Werkstoff: Stangendichtungen werden meist aus PU, NBR oder FPM hergestellt. Stangendichtungen aus PU sind gegenüber NBR bedeutend verschleißfester und werden darum bevorzugt eingesetzt. Bei Temperaturen über 150°C werden je nach Betriebsbedingung Dichtungen aus FPM eingesetzt.
Einsatz: Meist einfach wirkend für hydraulische und pneumatische Systeme. Bei Einsatz in pneumatischen Systemen ist dem Werkstoff NBR der Vorzug zu geben. Dynamische Dichtlippe am inneren Umfang.
Produktübersicht: Stangendichtungen / Nutringe
| Profil | Type | Druck (bar) | Temperatur (^C) |
Gleitge schwindigkeit (m/sec) |
Standard- Werkstoff |
 |
SD01 | 400 160 160 |
-30 bis 105 -25 bis 100 -20 bis210 |
0,5 | PU** NBR FPM |
 |
SD01A | 160 160 160 |
-30 bis 105 -25 bis 100 -20 bis 210 |
0,5 | PU** NBR FPM |
 |
SD01B | 400 160 160 |
-30 bis 105 -25 bis 100 -20 bis 210 |
0,5 | PU** NBR FPM |
 |
SD01C | 400 160 160 |
-30 bis 105 -25 bis 100 -20 bis 210 |
0,5 | PU** NBR FPM |
 |
SD02 | 750 250 250 |
-30 bis 105 -25 bis 100 -20 bis 210 |
0,5 | PU**/POM* NBR/POM* FPM/PTFE |
 |
SD02A | 750 250 250 |
-30 bis 105 -25 bis 100 -20 bis 210 |
0,5 | PU**/POM* NBR/POM* FPM/PTFE |
 |
SD02B | 750 250 250 |
-30 bis 105 -25 bis 100 -20 bis 210 |
0,5 | PU**/POM* NBR/POM* FPM/PTFE |
 |
SD02C | 750 250 250 |
-30 bis 105 -25 bis 100 -20 bis 210 |
0,5 | PU**/POM* NBR/POM* FPM/PTFE |
 |
SD03 | 400 | -25 bis 100 | 0,5 | PU**/NBR |
 |
SD04 | 700 | -25 bis 100 | 0,5 | PU**/NBR/POM* |
 |
SD05 | 25 | -30 bis 105 -25 bis 100 |
1 | PU** NBR |
 |
SD05A | 25 | -30 bis 105 -25 bis 100 |
1 | PU** NBR |
 |
SD08 | 400 160 |
-30 bis 105 -25 bis 100 |
0,3 | PU** NBR |
 |
SD09 | 250 400 |
-25 bis 100 | 1 10 |
PU**/NBR PTFE/NBR |
 |
SD09A | 250 400 |
-25 bis 100 | 1 10 |
PU**/NBR PTFE/NBR |
 |
SD09B | 250 400 |
-25 bis 100 | 1 10 |
PU**/NBR PTFE/NBR |
 |
SD10-12B | 500 250 |
-30 bis 100 -25 bis 100 |
1 10 |
PU** POM* NBR/POM* |
 |
SD91 | 250 400 |
-25 bis 100 | 1 10 |
PU**/NBR PTFE/NBR |
 |
SD91B | 250 400 |
-25 bis 100 | 1 10 |
PU**/NBR PTFE/NBR |
 |
SD16 | 160 | -25 bis 100 | 0,5 | NBR |
 |
SD17 | 400 160 |
-30 bis 105 -25 bis100 |
0,5 | PU** NBR |
 |
SD17A | 700 | -30 bis 100 | 0,5 | PU**/POM* |
 |
SD17B | 400 | -25 bis 100 | 0,5 | PU**/NBR |
 |
SD17C | 700 | -25 bis 100 | 0,5 | PU**/NBR/POM* |
 |
SD17D | 400 160 |
-30 bis 105 -25 bis 100 |
0,3 | PU** NBR |
 |
SD17E | 700 | -30 bis 100 | 0,3 | PU**/POM* |
 |
SD19 | 160 | -200 bis 260 | 15 | PTFE/V-spring |
 |
SD19A | 160 | -200 bis 260 | 15 | PTFE/V-spring |
 |
SD20 | 700 | -25 bis 100 | 0,5 | NBR/POM* |
 |
SD31-33 | 250 400 |
-25 bis 100 | 1 10 |
PU**/NBR PTFE/NBR |
 |
SD35 | 400 | -30 bis 105 | 0,4 | PU** |
 |
SD35A | 400 | -30 bis 105 | 0,4 | PU** |
* Aus technischen Gründen sollte POM nur bis zu 80°C verwendet werden. Bei höheren Temperaturen empfehlen wir Aluminium oder Stahl.
** Je nach PU sind bis zu 135°C zulässig.